無尾料切鋁機有什么優勢特點？

無尾料切鋁機的主要用料由兩大部分構成，釘角機使用的冷軋鋼板和木質多層板都是平面板材，整個表面處理都是綠色環保的，釘角機的烤漆需300℃以上高溫，這種生產工藝也在一定程度上保證了產品的穩固性。

1.現在的切角機經過改良后，里面設計了放斷針的技術，這樣可以讓一些剛接觸切角機的新手不用再害怕因為不熟練的操作機器而造成機器針斷裂的情況

2.無尾料切鋁機的整機表面都經過電鍍的配件和臺面來安裝，在外觀看來，更時尚美觀，除此之外zui重要的是加工臺面比以前更加耐磨

3.啟動緩沖式技術的發明，使使用者在打針的時候，下著力會更加均勻，不用害怕應該下著力用力過猛而造成框條的損傷，使產品更具良好的質量

4.在傳統的切角機的基礎上，現在的45度切角機新增加了不少換模的技術，使換模速度更快；也更新了換針技術，使換大小針進行操作時不用換模，這樣既保護了機臺，也是操作起來方便又節省時間

5.與傳統的切角機相比，新型的45度切角機設計了全新的精密軸承直線導軌，使得幾臺臺面推動起來的時候更加輕松方便，而推臺的推動技術進步又使得打針的精度進一步的提高

6.現在的45度切角機去除了絕大部分多余的電子元件，使用電量大大下降，起到了節能環保的作用，并且大大降低了機器的損壞率，和大大增加了操作人員的安全性能。

無尾料切鋁機選購鋸片時注意的問題：

①直徑

在相同厚度情況下,刀片直徑的大小決定切割的產量,直徑小產量低,反之直徑大、產量高,鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。

②材質

鋁材切割機刀片一般采用硬質合金,好的設備一般采用碳化鎢合金鋼。

③齒數

一般來說齒數越多,在單位時間內切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齒數多需用硬質合金數量多,鋸片的價格就高,但鋸齒過密,齒間的容屑量變小,容易引起鋸片發熱；另外鋸齒過多,當進給量配合不當的話,每齒的削量很少,會加劇刃口與工件的磨擦,影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm,應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。

④孔徑

孔徑是相對簡單的參數,主要是根據設備的要求選擇,但為了保持鋸片的穩定性,250MM以上的鋸片選用孔徑較大的設備。無論孔徑大小,都可以通過車床或線切割機進行改造,車床可以車墊圈套在大孔徑內,線切割機可以擴孔為設備所需要求。

⑤厚度

鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時容易晃動，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。