自動切鋁機廠家如何除銹

切鋁機使用時間長了會出現生銹的情況, 一旦設備生銹了, 那么可以通過下面這些方法來除銹。

一、表面進行打磨

用鋼絲刷等工具對機器表面進行打磨,這樣能夠處理掉鐵銹或者松動的氧化皮。這種除銹方法效果相對來說是比較弱一點的。 如果沒辦法除掉銹跡,那么可以嘗試更深層次的除銹方法。

第二、酸洗除銹

這是一種化學清洗方法,能夠除掉氧化皮、鐵銹以及舊涂層,但是這種除銹方法不夠環保,容易給環境帶來傷害。

第三、噴射除銹

就是利用大功率的電機帶動噴射葉片高速旋轉,在離心力的作用下,鐵銹、 氧化物等污物能夠被除掉,而且除銹的效果是非常好的。

所以,想要防止切鋁機生銹的話,那么以上的這幾招都值得嘗試,效果都比較好。平時也要注意做好切鋁機的保養,這樣是能夠避免切鋁機生銹的。

自動切鋁機廠家是如何省成本的

切鋁機是如何省本錢的:

1、切開精度高,廢料少,節約資料本錢:目前傳統的切開設備切開精度大約是+0.15mm,智能切鋁機切開精度可達+0.05mm.切口不變形無毛刺,廢料少,更能節約資料本錢。

2.切開效率高,為企業節約出產本錢:傳統的切鋁機可以多支切開,可是單次切開耗時較長;智能切鋁機為單支切,可是切開速度較快;如某些中小管材一次可一起切6支,可是耗時約40秒/刀左右;智能全自動切開設備切開速度為5秒/刀,切6支耗時約30秒,比較而言,新式智能全主動切開設備效率更高，為企業節約更多出產本錢。

3、完成尾料自動回收無人化處理,更節約人工:傳統的切開設備切開尾料需人工處理;智能切鋁機切開尾料可主動收回完成無人化處理。

4、節約更多的人工本錢及辦理本錢:傳統的切鋁機對操作工人依賴性強,每切完6米/支的管材就需要人工主動將管材放入料夾, 工人的勞動強度大;智能切鋁機只需操作_ 工人注預料架上管材數量是否夠切,其余的過程主動搞定,可完成階段性無人化出產, 2-3人可一起操作5-10臺機，能節約更多的人工本錢及辦理本錢。操作簡略,這款智能切鋁機的規劃理念是“簡略的留給客戶,復雜的交給我們。”操作者只需要知道發動和開關按鈕,就會運用該機器。普通的操作員均可操作本機器,為企業節約需要延聘高學歷操作工作的人工本錢。

5、節約耗材:傳統的切鋁機修理率高,修理本錢、鋸片等耗材本錢高;智能切鋁機規劃精細、結構謹慎。