切鋁機使用時的注意事項

1、機器應具備良好性能，無震動。

2、法蘭盤外徑的大小應一致，大約是鋸片直徑的1/3。

3、法蘭盤與鋸片接觸的表面應與孔的中心線垂直。

4、墊圈兩端面應平行且與孔的中心線垂直。

5、鋸機主軸直線度及跳動絕對不能超過公差（0.03）。

6、鋸片在安裝前要先擦干凈，如果鋸片上粘有樹脂，需用稀釋劑擦除。

7、鋸片有鈍感時，應及時修磨，應注意保持鋸齒原有切割角角度。

8、修磨時要選擇合適金剛石砂輪，同時要使用冷卻液。

9、鋸片擴孔建議不超過原孔的20MM，超過則影響加工效果。

10、每次安裝都必須保持法蘭盤了墊圈的干凈，平整。

切鋁機之鋸片的切割知識

1、空轉：尤其新基體首次使用時，需空轉30分鐘左右，夏季高溫季節還需帶水空轉，其目的在于進一步消除焊接刀頭時對基體的影響，并增強鋸片在高速旋轉狀態下保持內在質量的記憶。

2、荒料不得小于0.5m3，并放置穩妥，底面應墊有方木，塞實固牢，荒料應位于工作臺的對稱位置上，以確保工作臺車和荒料的穩固，不得有晃動、發抖現象。

3、根據荒料的長、寬、高調整行程開關，使鋸片升降和料車的行程在可靠有效的范圍內。鋸切前鋸片刀口應離開荒料zui高10～20mm。鋸切后，鋸口距荒料底部應留有20—40mm，鋸片走刀架左右運行前，應使鋸片全部退出荒料鋸口，距離不得小于150－200mm，以防止鋸片撞擊荒料。

4、鋸片空轉穩定后方可進行試切割，不準鋸片刃口與荒料接觸時啟動鋸片，切割中不準停止鋸片轉動，須退出鋸口后方可停轉。

5、切割時若發現荒料有晃動應立即停止切割，待將荒料固定牢固后方可繼續工作，切割中，不準任意移動荒料。

6、切割時發現鋸片有明顯減速甚至夾刀現象，則可能是皮帶打滑、壓緊螺母松動或吃刀深度太大、走刀速度過快等原因，應及時調整。

7、線速度應與加工石材的硬度和耐磨性相適應，建議選擇下表線速度切割不同類型的石材。