無尾料切鋁機鋁型材成品生產流程

擠壓成型。

擠壓成型是對放在模具型腔（或者擠壓筒）內經過高溫的金屬胚料施加強大的壓力，迫使金屬胚料產生向塑性變形，從擠壓模的模孔中擠出，從而獲得所需斷面形狀，尺寸并具有一定力學性能的零件或半成品的塑性加工方法。

擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計（拉伸型材的橫切面）、再制造出擠壓模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒（或者卷料圓鑄棒）從模具中擠出成形。在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱鋁型材的熱處理強化。

注解：此流程主要擠壓出中空鋁管材，切割后總長6M左右，得到管材后，會根據你的產品尺寸長度再進行切割，此處需要注意結構設計時管材的壁厚，如果產品是回字形zui薄壁厚不能低于0.8mm，如果是ㄇ字形體或者開口形體，(上圖B尺寸)zui薄壁厚不能低于1.0mm，而上圖B尺寸位置的T型處的壁厚zui薄可以做到0.6mm，否則產品擠壓成型后變形。常規安全設計壁厚在1.2mm以上。

無尾料切鋁機鋁型材成品生產流程：

熔鑄。

熔鑄是鋁材生產的首道工序 主要過程為：配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

注解：此流程主要是鑄造出圓鑄棒，有了圓鑄棒才能做擠壓工序，并不是用金屬液體直接擠壓出鋁型材。